Пробы КОКСА Термез

Для отбора проб кокса вручную используют совковые лопаты (приложение 1), шаблоны, обеспечивающие отбор проб требуемой массы.  Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны. Пробы отбирают с движущегося транспортера или в местах перепада потока. Метод отбора проб из потока является контрольным. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ КОКСА, включающий загрузку пробы кокса в барабан, вращение, барабана с одновременным нагревом пробы до и обработку пробы газом, последующее определение изменений фракционного состава и химической ак1ивности кокса,, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прогнозирования параметров кокса, перед загрузкой в барабан пробу пропитьгоают соединениями щелочных металлов, а в качестве газа используют углекислоту. «с. Отбор проб нефтяного парафина, нефтяного кокса и твердых нефтяных битумов. План  Нефтяной кокс это пористая твердая масса, получаемая коксованием в кубах и необогреваемых камерах тяжелых остатков; используется в производстве анодной массы для выплавки алюминия и графитированных электродов. Выпускается несколько марок кокса, различающихся по виду применяемого при коксовании сырья, содержанию серы и золы (КНКЭ, КНПЭ, КНПС, КН, КЗ). СВОЙСТВА КОКСА. Высыпают содержимое банки в верхнее с меньшим числом ячеек сито, к которому присоединяют в последовательности остальные сита с большим числом ячеек. Трип репорты в подписи. Стану на пробу кокса! После каждого определения иглу вынимают, моют бензином, сушат и снова устанавливают в иглодержатель. Число точечных проб отбирают в соответствии с п. 1. АППАРАТУРА. Масса кокса, отбираемая грейфером за один захват, должна быть не менее кг. Комплексный агрегат разделки проб кокса. Поскольку в товарном коксе фиксируется только содержание мелочи менее 25 мм, сита на 10 мм на грохоте. Машины и механизмы, применяемые для подготовки проб, должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать заданную крупность измельчения; иметь размеры проходного сечения, чтобы через него беспрепятственно проходило все количество кокса, предназначенное для сокращения или деления.

SUA1 - Способ испытания кокса - Яндекс.Патенты

Sampling and preparation of samples. Борьба с отложениями парафина при добыче нефти. Сосуд с битумом устанавливают на столик пенетрометра. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Если масса точечной пробы значительно превышает минимальную, допускается сокращение ее до величины, указанной в табл.

КОКСОПРОБНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Гранулометрический состав характеризует твердый материал по количеству частиц гранул того или иного размера. Аналогично, по формуле 1. Если масса точечной пробы значительно превышает минимальную, допускается сокращение ее до величины, указанной в табл. В случае определения констант по разрушению в другом аппарате, это оговаривается. Для различных коксов этот коэффициент изменяется в пределах единиц. Аналогичная возможность была установлена и в случае разрушения в других условиях: барабанах разных конструкций, сбрасываниями с высоты 2 м и др.

Справочник химика 21

Находясь в реакционном аппарате в кипящем слое и соприкасаясь с парами перерабатываемых углеводородов, порошкообразный алюмосиликатный катализатор должен быть, в достаточной степени, дисперсным. Пробы отбирают с движущегося транспортера или в местах перепада потока. В соответствии с формулой 1. Если кокс подвергают стабилизации в барабанном или другом устройстве, то важно знать какие изменения происходят с коксом при обработке в случае изменения его исходных свойств. Предотвращение и удаление кокса, коксообразований и АСПО на змеевиках печей нагрева нефти.

Показатели качества кокса и способы их определения

При этом п может быть любым числом, но необходимо знать количество фракции после п числа воздействий на кокс, то есть С п. Известно, что разрушение кусков кокса происходит по его зольным включениям. Залитые битумом кольца устанавливают в отверстия верхней площадки и весь прибор помещают в стакан, куда до метки на стержне прибора налит глицерин, имеющий температуру 35 0 С. В самом общем виде в этом и заключается сущность и значение катализа. Эта работа эквивалентна числу оборотов испытательного барабана и изменению объема межкусковых промежутков на единицу объема [5].

1. Cocaine бот телеграмм Наманган
2. Анаша, план, гаш Владивосток
3. Наркотик Кокс цена в Кызыле

Закоксовывается и прогорает змеевик? Предотвращение коксообразований, удаление имеющихся коксоотложений и сажи на змеевиках и технологических участках установок нагрева нефти и нефтепродуктов. Максимальная эффективность и экономический эффект от работы аппаратов. E-mail: mpk-vnp mail. E-mail: oil mpk-vnp. E-mail: mail mpk-vnp.

Очистка внутренних поверхностей труб, нефтескважин, нефтепроводов от парафина и парафиновых отложений. Борьба с отложениями парафина при добыче нефти. Успешная работа приборов при обслуживании нефтяных скважин! Достигнут существенный экономический эффект!

Предотвращение и удаление кокса, коксообразований и АСПО на змеевиках печей нагрева нефти. Кроме того, специальные битумы применяются в лакокрасочной, шинной, электротехнической и многих других отраслях промышленности. В зависимости от назначения к нефтяным битумам предъявляются различные требования. Пробы жидких битумов нагревают до 60 0 С и пропускают через воронку со слоем свежепрокаленного хлорида натрия.

Нефтяные парафины представляют собой смесь высокомолекулярных углеводородов, состоящую в основном из предельных углеводородов общей формулы с примесью твердых нафтеновых, ароматических и смешанных нафтено - ароматических углеводородов. Очищенный парафин по внешнему виду - белая или прозрачная масса, слегка жирная на ощупь, без запаха и вкуса. Сорта и марки парафина различаются по внешнему виду, температуре плавления, содержанию масла, цвету, устойчивости цвета и пенетрации.

Из оксида углерода и водорода синтезируют высокоплавкий синтетический парафин с температурой каплепадения для различных марок в пределах 0 С. Правильный и умелый отбор на анализ средней пробы сыпучих и твердых плавких веществ имеет первостепенное значение, так как по результатам анализа нескольких граммов продукта дается заключение о больших его количествах. Поэтому для каждого твердого нефтепродукта в зависимости от способа его затаривания и транспортировки ГОСТами предусмотрена своя методика отбора проб.

Нефтяной высокоплавкий парафин упаковывается путем налива в бочки или мешки из полимерных материалов, где после застывания он превращается в монолитную массу. Плиточный парафин упаковывается в ящики, коробки и мешки. При анализе плиточного парафина вначале отбирают по одной плитке из ящика, коробки или мешка.

Все отобранные куски помещают в один сосуд. В лаборатории пробы расплавляют, перемешивают и разливают в формочки, откуда и берут аналитические пробы для всех необходимых анализов. Нефтяной кокс транспортируется в незатаренном виде в крытых вагонах или полувагонах. Масса кокса состоит из крупных и мелких кусков, которые имеют неодинаковый состав. Все порции кокса ссыпают в закрытый ящик, измельчают вручную молотком или механическими дробилками до размеров ореха фундук не более 25мм и перемешивают.

Подготовленный кокс высыпают на металлическую плиту или лист и разравнивают невысоким слоем в форме квадрата.

Уже без дальнейшего измельчения квартование повторяют до тех пор, пока масса пробы не составит 1 —. После этого пробу кокса высыпают в стеклянные банки с притертыми пробками и отправляют на анализ. Твердые битумы затариваются в расплавленном состоянии в стальные бочки с широкой горловиной или со съемным верхним днищем, в деревянные бочки или фанерные барабаны, а также в бумажные мешки или мешки из полимерных материалов.

При охлаждении битумы превращаются в монолитную массу. Только в отдельных случаях битумы специальных марок гранулируются и затариваются в мешки. Из каждой тары с монолитной массой битума нагретым ножом вырезают кусок продукта около 1кг и складывают куски в чистый сухой сосуд. После расплавления и перемешивания битум разливают в формочки для анализа. Пробу гранулированного битума отбирают щупом, который погружают в продукт на всю его толщину. Из каждого мешка также отбирают около 1кг.

По пенетрации судят о степени мягкости или твердости битума. Пенетрация измеряется в условных единицах — градусах: 1 0 соответствует перемещению иглы на 0,1мм. Для определения применяют прибор пенетрометр. Чашку с битумом погружают в водяную баню высотой не менее 70мм с температурой 25 0 С и выдерживают при этой температуре 1ч, сохраняя под битумом слой воды высотой не менее 25мм.

Затем чашку с битумом переносят в плоский сосуд высотой 50мм, в который наливают воду с температурой 25 0 С с таким расчетом, чтобы слой воды над битумом составил не менее 10мм. Сосуд с битумом устанавливают на столик пенетрометра.

Нажав кнопку, освобождают стержень и, придерживая его рукой, приближают иглу к поверхности битума. Затем, вращая столик, окончательно подводят иглу к поверхности битума до касания, проверяя положение иглы по отражению в зеркале.

Кремальеру опускают до стержня, а стрелку циферблата устанавливают на нуль. Одновременно включают секундомер и нажимают кнопку пенетрометра, выдерживая ее в течение 5 с. Разность между отсчетами на циферблате дает значение пенетрации. Определение повторяют не менее трех раз в различных точках поверхности битума, отстоящих одна от другой и от краев чашки на 10мм. После каждого определения иглу вынимают, моют бензином, сушат и снова устанавливают в иглодержатель. Среднее арифметическое из результатов трех определений принимают за значение пенетрации в градусах.

Ввиду неоднородности химических веществ, входящих в состав битума, процесс его перехода из одного состояния в другое происходит постепенно и температура размягчения битума не совпадает с его температурой плавления. За температуру размягчения битума принимают условно ту температуру, при которой битум переходит в капельно-текучее состояние в условиях, предусмотренных методикой определения. Увеличение содержания смол и асфальтенов ведет к повышению температуры размягчения.

Неполимеризующиеся и трудноокисляемые масла, наоборот, снижают эту температуру. Подогретые до 30 0 С латунные кольца прибора помещают на стеклянную пластинку, слегка покрытую смесью талька с глицерином в соотношении , чтобы в дальнейшем битум не прилипал к стеклу пластинки. Нельзя допускать избытка глицерина на пластинке, так как внутренние стенки кольца покроются глицерином и потеряют адгезионную способность. Расплавленный битум наливают в кольцо с некоторым избытком.

По остывании избыток нефтепродукта срезают горячим ножом вровень с краями кольца. Залитые битумом кольца устанавливают в отверстия верхней площадки и весь прибор помещают в стакан, куда до метки на стержне прибора налит глицерин, имеющий температуру 35 0 С. Через 15 мин вынимают прибор, в центр каждого кольца кладут шарик, слегка вдавливая, его в битум, и снова помещают прибор в стакан с глицерином.

За температуру размягчения принимают температуру, при которой размягченный битум под давлением шарика коснется нижней площадки. Если температура размягчения битума менее 80 0 С, в стакан наливают дистиллированную воду с температурой 5 0 С. В воде так же, как и в глицерине, битум не растворяется. За температуру плавления парафина принимают среднюю температуру застывания компонентов, входящих в состав парафина.

Определение сводится к наблюдению за изменением температуры расплавленного парафина во время его охлаждения при переходе из жидкого состояния в твердое и при дальнейшем охлаждении в твердом состоянии. Участок постоянной температуры соответствует температуре перехода парафина из одного агрегатного состояния в другое.

Определение проводится в приборе Жукова, который представляет собой сосуд Дьюара, снабженный термометром на 0 С с ценой деления 0,1 0 С. Устройство Дьюара позволяет проводить охлаждение расплавленного парафина достаточно медленно.

Термометр укрепляется так, чтобы ртутный шарик находился на оси прибора и в центре расплавленного парафина. Фарфоровый стакан с испытуемым парафином устанавливают в термостат, имеющий температуру не более 0 С, и нагревают до полного расплавления. Вставив термометр, прибор устанавливают на стол и выжидают, пока парафин охладится до температуры, превышающей предполагаемую температуру плавления на 4 0 С. Во избежание переохлаждения парафина прибор встряхивают. Когда парафин начнет мутнеть и пениться, встряхивание прекращают, включают секундомер и сначала через каждые 10 с до наступления отчетливого помутнения, а затем через каждую минуту до момента полного затвердевания парафина записывают показания термометра с точностью до 0,1 0 С.

Сначала температура будет падать быстро и плавно, затем, когда будут выделяться кристаллы, понижение температуры замедлится, после чего снова начнется равномерное падение температуры.

За температуру плавления принимают ту температуру, которая некоторое время была постоянной. При испытании неизвестного парафина проводят сначала предварительное определение температуры плавления. Для этого полностью расплавляют парафин и заливают его в нагретый прибор Жукова. Затем прибор периодически встряхивают и, когда наступит помутнение, включают секундомер. Через каждую минуту отмечают показания термометра до тех пор, пока парафин не перейдет в твердое состояние. Постоянная температура с точностью до 1 — 2 0 С принимается за предполагаемую температуру плавления.

Затем определение повторяют по обычной методике. Получающийся при термическом распаде остаточных продуктов переработки нефти кокс не является чистым углеродом, а представляет собой высокомолекулярные продукты уплотнения и конденсации, так называемые карбоиды.

При оценке качества нефтяного кокса нормируются следующие показатели: содержание влаги, золы и серы, выход летучих, истинная плотность кокса после прокаливания при 0 С и механическая прочность истираемость. Кокс принадлежит к гигроскопичным веществам, поэтому содержание в нем влаги зависит от относительной влажности окружающего воздуха, его температуры и скорости.

Структура кокса также влияет на его влажность. Содержание влаги определяется методом высушивания кокса в термостате при — 0 С. Летучие вещества выделяются из кокса при его нагревании без доступа воздуха. Состав и количественное содержание летучих зависят от условий термического воздействия на кокс, т. Поэтому говорят не о содержании летучих, а о выходе летучих и условно принимают температуру 0 С и длительность нагревания 7 мин. При этом режиме из кокса выделяются водород, оксид углерода, углеводороды не разложившиеся до углерода и влага.

На аналитических весах отвешивают 2г испытуемого кокса в бюкс диаметром 40мм и высотой до 25мм и ставят его открытым на верхнюю полку термостата при — 0 С на 2 часа. Затем из термостата бюкс переносят в эксикатор. Через 30мин остывший бюкс закрывают крышкой и взвешивают. В прокаленный и доведенный до постоянной массы тигель без крышки помещают навеску кокса 1г.

Подготовленный тигель закрывают крышкой и с помощью ухвата ставят на 7 мин в муфельную печь, нагретую до 0 С. Дверцы печи при этом должны быть закрыты. Затем тигель вынимают, охлаждают в течение 5 мин на воздухе с крышкой, чтобы не было загорания кокса, и тигель без крышки ставят в эксикатор.

Остывший тигель взвешивают. Приборы и реактивы: тигель; обеззоленный бумажный фильтр; электроплитка; аналитические весы; термометр; муфельная печь. При оценке качества нефтяного кокса нормируется содержание в нем золы.

При высокой пористости стенки пор становятся тоньше, что увеличивает истираемость частиц. Твердые битумы затариваются в расплавленном состоянии в стальные бочки с широкой горловиной или со съемным верхним днищем, в деревянные бочки или фанерные барабаны, а также в бумажные мешки или мешки из полимерных материалов. Число прямоугольников должно соответствовать числу точечных проб согласно табл. Зольность кокса Зола в коксе является крайне нежелательной примесью и ее содержание должно быть минимальным.

НЕОДНОРОДНОСТЬ КОКСА

Через каждую минуту отмечают показания термометра до тех пор, пока парафин не перейдет в твердое состояние. К числу важных показателей качества кокса как топлива относятся также пористость, насыпная масса, температура воспламенения. Шерышева, А. Поиск в тексте. Прочность пористого тела кокса, то есть кусочков кокса, лишенных трещин, называют структурной.

Марки (ЛСД 25) Петрозаводск

Для большей наглядности полученные результаты изображают графически: строят кривую фракционного состава, откладывая на оси абсцисс размер зерен, а на оси ординат — содержание фракций. В катализаторах находится вода в химически связанном состоянии и адсорбированном виде. Для проверки вычислим по формуле 1. Максимова Технический редактор В.

Коксообразование, очистка змеевика

Кроме углерода в состав нефтяного кокса входят водород, кислород, азот и другие элементы. Сера является вредной примесью чугуна и в подавляющем большинстве случаев кокс является главным ее поставщиком. Отбор проб кокса грейфером проводят в двух точках: вдоль продольной оси на расстоянии! Число точечных проб, отбираемых от массы кокса в объединенную пробу, должно соответствовать величинам, указанным в табл.

Прочность кокса, методы испытания. Газопроницаемость кокса.

Затем тигель с навеской помещают в муфель и прокаливают до постоянной массы при температуре или 0 С в зависимости от состава анализируемого катализатора. Введено дополнительно, Изм. Выше показано, что определив однажды значения УЭВМН по фракциям для данного промышленного агрегата, далее достаточно испытаний в Микуме для нахождения расчетом констант прочности фракций обрабатываемого кокса.

Походенко, И. Золотые слова x 1. В работе [1, 2] представлены математические модели прогноза зависимости качественных показателей CRI и CSR кокса от таких характеристик качества углей шихтыкак индекс основности И 0содержания общей серытолщины пластического слоя у и выхода летучих веществ V daf. Все порции кокса ссыпают в закрытый ящик, измельчают вручную молотком или механическими дробилками до размеров ореха фундук не более 25мм и перемешивают.

Тема 6 Анализ твердых нефтепродуктов

Sampling and preparation of samples. Доменное производство. Дополнительные характеристики получают рассевом провала. Пробы жидких битумов нагревают до 60 0 С и пропускают через воронку со слоем свежепрокаленного хлорида натрия. При этом изменения величины t компенсируются небольшими изменениями пт. Пробы кокса аналитическую и для определения влаги направляют в лабораторию для анализа, пробу на случай разногласия в оценке качества опечатывают и хранят в течение месяца со дня отгрузки. Далее составляем два уравнения типа равенства 1. Металлургия — кузница победы апр 20,

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ КОКСА, включающий загрузку пробы кокса в барабан, вращение, барабана с одновременным нагревом пробы до и обработку пробы газом, последующее определение изменений фракционного состава и химической ак1ивности кокса,, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прогнозирования параметров кокса, перед загрузкой в барабан пробу пропитьгоают соединениями щелочных металлов, а в качестве газа используют углекислоту. «с.

Одним из путей улучшения качества доменного кокса по показателям CRI и CSR является разработка угольных шихт дифференцированного состава [8] с учетом марочного и петрографического состава углей. Допускается сокращать и делить пробу вручную квартованием. Устройство применяется в коксохимическом производстве металлургической промышленности. Затем из отобранной массы кокса формируется штабель высотой 0,4 - 0,6 м. При отборе проб с поверхности движущегося транспортера точечные пробы должны отбираться по всей мощности потока перпендикулярно или под углом к его оси. Sampling and preparation of samples Г ОС Т Анаша, план, гаш телеграмм Бухара Число точечных проб Nотобранных от массы кокса, вычисляют по формуле. В соответствии с формулой 1. При сжигании кокса до углистого остатка выделяются вредные газы. Кривые ситового состава кокса до и после испытания его различными способами:. Эта работа эквивалентна числу оборотов испытательного барабана и изменению объема межкусковых промежутков на единицу объема [5].

Химия и химическая технология

Коксы нефтяные замедленного коксования. Число точечных проботобранных от массы кокса, вычисляют по формуле. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Главная Агропромышленность Возможность улучшения качества кокса вне печной камеры.

Рекомендуем к прочтению